电化学去毛刺的直流电源升级成脉冲电解电源后的优点
电化学去毛刺的工艺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。直流电源升级成脉冲电解电源，并在非线性电解液中进行加工。加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应，电极工具接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙。
脉冲电解电源具有以下优点：
脉冲电解电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程。
脉冲电解电源的加工实践表明，脉冲电解电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量，光洁度高。在加工中，一般采用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率进行加工。
由于脉冲电流的间隙作用和阶跃变化，使加工间隙中的电解液发生振荡，产生压力波，压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条件，加速更新间隙中的电解液，消除加工间隙中电解液电导率分布的不均匀性，从而提高加工精度，改善表面粗糙度。此外，由于电解液的周期性更新，使间隙内的电化学产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合理选择。
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