齿轮电解去毛刺机床
齿轮电解去毛刺机床
    齿轮电解去毛刺机床的加工机理，利用电能、化学能进行阳级溶解的电解作用原理，来达到去毛刺的目的，去除齿轮端面毛刺均匀，生产效率高．
    所设计齿轮电解去毛刺机床的工具阴极包括上、下两个部分，能够对齿轮的上、下两个端面同时加工，所产生的流场保证了电解液的均匀性、一致性。在短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多个电极头工装，可以达到更高的工作效率。去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。
 　齿轮电解去毛刺机床是一种有特色，效率高的生产技术，适宜加工各种金属零件，用以成形机加工，边角倒圆、铸造的、锻造的、机加工的零件都可以用电解去毛刺的方法。去除量在0.05mm到0.5mm之间。电解去毛刺后的产品在去部位表面均匀光滑。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。应用领域较广的重要装备。
    电解加工又称电化学加工（Electrochemical Machining-ECM），是金属工件在电解液中发生阳极溶解的一种加工方法。
  齿轮电解去毛刺机床特点
     适用于难以去除的内部毛刺。在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。

    适用于热处理后和精加工的零件。不损坏精加工表面。

    适用于生产线作业，可多件同时进行毛刺去除。

    适用于整个金属切削加工领域。

    去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。大中批量生产最为经济。

    使用非线性电解液对人体无害。

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